Система АСУ линией сайдинга

Технические характеристики оборудования:

Требования к помещению и обслуживающему оборудование персоналу:

устанавливается на ровный пол, температурный режим не ниже +5 градусов С.

Примечание:

Системы управления включают в себя: 
микропроцессорный контроллер;
панель оператора;
частотный преобразователь;
силовое оборудование (автоматические выключатели, магнитные пускатели);
датчик угловых перемещений (энкодер) и элементы управления (кнопки, тумблеры).

Все элементы управления располагаются в пульте управления, открываемые части которого запираются на замок.

• Пульт управления фирмы “Rittal” (Германия) представляет собой металлический ящик с открываемой крышкой и дверцей.
• На крышке пульта управления располагаются панель оператора, кнопки, тумблеры, светосигнальная аппаратура.
• Внутри пульта управления расположены: микроконтроллер, частотный преобразователь, блок питания, провода управления, силовые кабели и необходимая пусковая аппаратура.

 Система автоматического управления линиями по производству металлопрофиля и металлочерепицы на основе микроконтроллера позволяют обеспечить автоматический режим производства.

• В режиме автоматического управления оператор ведет параметрирование линии посредством текстового дисплея.
• Текстовый дисплей предназначен для построения профессиональных систем человеко-машинного интерфейса. Применение TD200 обосновано наличием удобного интерфейса на русском языке, возможности обмена информацией с микроконтроллером, наличием адаптивного режима, заключающегося в подборе наиболее оптимальных параметров разгона и торможения в зависимости от длины металла и позволяющих значительно сэкономить время при прокатке длинных листов.
• Также данная система управления позволяет реализовать режим экономии металла. Таким образом, исключается возможность не использования металла оставшегося в валках, например, при необходимости изменения цвета металла.
• Применение сенсорной панели TР070 фирмы “Siemens” позволяет максимально упростить работу с сенсорной панелью при наборе длины металла и количества листов, возможность задания одновременно до 10 различных программ работы (т.е. 10 независимых заданий), что позволяет тратить меньше времени на переход с одной длины изделия на другую, а при наличии связи с центральным компьютером выдавать задание непосредственно на агрегат.
• Использование микроконтроллера позволяет соединить данную систему или нескольких таких систем с центральным компьютером в единый технологический комплекс.