Оборудование для производства профиля ЛСТК

Комплекс работает в режиме: «пуск – профилирование на заданную длину – остановка – резка» с производительностью 20-25 погонных метров за минуту (до 60 погонных метров в минуту при установке ножниц с летучим резом без остановки).

Данная линия оснащена световой и звуковой сигнализацией, а по всей длине стана - аварийными выключателями. Также в комплект поставки включен набор рычагов на разматыватель для смены посадочного места под штрипс. Стандартный (российский) внутренний диаметр штрипса (под посадку) колеблется от 580-620 мм, иностранный 480-520 мм. Замена 12 рычагов двумя слесарями занимает в среднем 20-30 минут, дополнительных регулировок не требуется.

Конструкция профилегибочного стана предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде сменного блока клетей на стальной раме, который устанавливается по направляющим на основную раму. Замена сменного блока производится при помощи грузоподъемного механизма (кран-балки). Время замены сменного блока - до 20 мин. Дополнительных регулировок не требуется.

Переход на следующий типоразмер профиля на одном блоке достигается установкой проставок и занимает не более 30 мин.

Профили ЛСТК, изготавливаемые на линии

Состав линии:

1. Разматыватель консольный.
2. Рама стана с приводом.
3. Сменный блок для производства термопрофилей «ПН», «ПС», «ПСу» до 300 мм.
4. Блок перфорирования термопрофилей (в случае необходимости).
5. Сменный блок для производства «шляпного» профиля (в случае необходимости).
6. Режущий блок (фреза) или профильные ножницы с летучим резом.
7. Приёмное устройство (базовая длина 3 м).
8. Система автоматического управления АСУ.